جوشکاری آرگون چیست؟موارد استفاده از جوش کاری آرگون
یکی از معروفترین انواع جوش کاریها که در صنایع مختلف و بسیاری کاربرد داشته و از اهمیت زیادی برخوردار است، جوش کاری قوس تنگستن با پوشش گاز محافظ میباشد. این نوع جوش کاری که با نام جوشکاری آرگون نیز شناخته میشود، در صنایع مهمی همچون صنایع پتروشیمی و دیگر صنایع وابسته به آن، صنایع نظامی و موارد بسیار دیگری کاربرد دارد.
از آن جایی که معمولا این نوع جوش کاری را جوش کاری آرگون مینامند، با این نام بیشتر شناخته شده است. در حقیقت در این نوع جوش کاری، گاز آرگون اهمیت بسیاری دارد و برای انجام جوش کاری، نیاز به گاز آرگون میباشد. این نوع جوش، در کنار جوشکاری CO2 از اهمیت زیادی در صنعت برخوردار میباشد.
جوش کاری آرگون چیست؟
در حقیقت نام اصلی این نوع جوش کاری به اختصار TIG است و برای جوش دادن انواع فـلزات سخت و نرم با جنسهای مختلف، از جمله آهنی و غیر آهنی به کار میرود. کاربرد وسیعی که این نوع جوش کاری دارد، سبب استفاده رایج آن شده است. برای مثال از این نوع جوش کاری در جوش دادن ورقههای نازک فلزی و حتی ضخیمترین ورقههای فلزی نیز استفاده میشود و این به دلیل کارآمدی بسیار بالای این جوش کاری آرگون است.
در واقع علت استفاده از این نوع جوش کاری و رواج آن، ایجاد شرایطی ایدهآل برای جوش دادن دو ورقه بدون دخالت اتمسفر است. میدانید که در اتمسفر، گاز اکسیژن به مقدار زیادی وجود دارد. گاز اکسیژن نیز واکنش پذیری بالایی دارد و میتواند به راحتی و به سرعت با هر فلزی یا هر عنصری(به جز تعداد معدودی از فـلزات و گازهای نجیب) واکنش نشان داده و آن را اکسیده کند. با اکسیده شدن ورقههای فـلز، پوسیدگی و زنگ زدن آنها نیز تسریع میشود. به همین علت تلاش بر این شد که فضایی در حوضچه یا قوس ایجاد کنند که از اتمسفر به دور باشد و قوس را در برابر آن محافظت کند. به این ترتیب روش جوش کاری آرگون ابداع شد تا انقلابی در صنعتهای مختلف ایجاد کند. این جوش کاری با استفاده از الکترودهای تنگستن و گازی خنثی که اغلب گاز آرگون است، صورت میگیرد.
در این نوع جوش کاری از سیم جوش(Filler metal) به عنوان فلـز پرکننده استفاده شده و سیم جوش نیز همانند جوش کاری با اشعه اکسی استیلن (MIG/MAG)در عمل جوش استفاده میگردد.
تاریخچه جوش کاری آرگون
آرگون گازی نجیب است و بی بو، بی مزه و بی رنگ میباشد. نام آرگون، واژهای یونانی به معنای تنبل بوده و علت نام گذاری این عنصر نیز واکنش ناپذیری آن با سایر عنصرها است. این عنصر توسط Lord Rayleigh فیزیکدان انگلیسی و William Ramsay شیمیست اسکاتلندی در سال ۱۸۹۴ کشف گردید. گاز آرگون معمولا درصد کمی از گازهای اتمسفر را تشکیل میدهد و از هوای اتمسفری نیز استخراج میشود. جوش کاری آرگون نیز همان طور که از نامش مشخص است، با این عنصر انجام میگیرد. گاز آرگون از تقطیر جز به جز هوای مایع به دست آمده و استخراج میشود. جالب است بدانید که گاز آرگون قابلیت حل شدن در آب را همانند اکسیژن دارد. آرگون جزو گازهای بی اثر یا گازهای نجیب است. این بدین معنی میباشد که آرگون میل ترکیبی شیمیایی اندکی دارد و با سایر عنصرها ترکیب نخواهد شد.
تا چندی پیش که تنها نوع رایج استفاده از جوش، جوشکاری co2 بود، با رونمایی از این نوع جوش، انقلابی جدید در صنعت به ثبت رسید. به دلیل این که گاز آرگون توانایی ترکیب با سایر عنصرها، مخصوصا عنصرهای فلزی را ندارد، برای ایجاد شرایط ایدهآل در هنگام جوش کاری و ایجاد یک محیط بی اثر، از گاز آرگون برای جوش کاری آرگون استفاده میشود. از آن جایی که ترکیب این گاز در هوای مایع، از سایر گازهای بی اثر بیشتر است، استفاده از این گاز برای ایجاد محیط بی اثر علاوه بر آسانتر، کم هزینهتر نیز خواهد بود.
موارد استفاده از جوش کاری آرگون
جوش کاری آرگون برای جوش دادن لولههای تحت فشار، ورقههای نازک فلزی و بسیار ظریف و همچنین ورقههایی با ضخامتهای متنوع و مختلف کاربرد فراوانی دارد. در واقع به علت ضخامت کمی که ورق‌های فلزی دارند، امکان پوسیدگی گسترده از طریق ترکیب شدنشان با اکسیژن بسیار فراوان است اما با استفاده از این نوع جوش کاری، میتوان از بروز این مشکل جلوگیری کرد. به دلیل اهمیت و ظرافت بالایی که در انجام این جوش کاری نیاز است، باید از کسانی که در این زمینه تجربه بسیاری دارند کمک گرفت. در صنایع دریایی، پتروشیمی، نظامی و… این نوع جوش کاربرد فراوانی دارد.
جوش کاری CO2 چیست؟
یکی از رایجترین گازهای پوششی محافظ در هنگام جوش کاری، گاز CO2 است. قیمت این گاز نسبت به گاز آرگون نیز بسیار مناسبتر بوده و کاربرد و استفاده بیشتری دارد. از آن جایی که گاز CO2 گازی با ظرفیت پر است، گازی بی اثر محسوب میشود به همین علت در جوش کاری CO2، این گاز به خوبی فضای ایدهآلی را به وجود میآورد. به جوش کاری CO2 در صنعت، MAG هم گفته میشود.
تفاوت جوش کاری آرگون و جوش کاری CO2
یکی دیگر از رایجترین جوشها بجز جوش آرگون، جوش CO2 است. در ادامه به برخی از تفاوتهای این دو خواهیم پرداخت.
اولین تفاوت این دو جوش، در استفاده از تنگستن و آرگون است. اما در جوش کاری CO2 از گاز کربن دی اکسید به عنوان گاز محافظ استفاده میشود. از تفاوت دیگر این دو جوش نیز تفاوت قیمت میان آنها است. قیمت جوش کاری کربن CO2 بسیار پایینتر از نوع دیگر میباشد. همچنین جرقههای ایجاد شده در جوش کاری CO2 نیز بسیار کمتر است. در جوش کاری آرگون از هر دو نوع جریان برق AC و DC میتوان استفاده نمود اما در جوش کاری CO2 تنها از جریان DC با قطب معکوس میتوان استفاده کرد. از دیگر تفاوتهای این دو میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- حداکثر و حداقل میزان ضخامت قابل جوش
- استفاده از سیم جوش
- مصرف الکترود
- سرعت جوش کاری
مزیتهای جوش کاری آرگون
کیفیتی که جوش کاری آرگون به ارمغان میآورد، بسیار بالا است به همین دلیل استفاده از آن باید توسط یک متخصص پارسیان لیزر انجام شود.
به علت ظرافت بسیار این نوع جوش، در بسیاری از صنایعهای دستی کاربردهای گستردهای دارد. از دیگر مزایای جوش کاری آرگون میتوان موارد زیر را نام برد:
- بهره وری بالا
- نیاز به کمترین پاکسازی
- توانایی جوشکاری ورق‌های فلزی در تمامی وضعیت‌ها
- امکان انجام جوشکاری طولانی مدت و بی وقفه
- جوشکاری رسوبی با کیفیت بالاتر
- توانایی اتصال تنوع گستردهای از فـلزات در ضخامتهای مختلف
- توانایی جوشکاری در تمامی وضعیت‌ها
- مهره جوش مناسب
- پاشش حداقلی مواد مذاب به مقطع
در حقیقت مزیت اصلی این نوع جوش کاری به نسبت سایر جوش کاریها خصوصا جوش کاری CO2 (https://parsianlaserco.com/services/welding)، کنترل آسانتر آن برای اپراتور است.
مونتاژ سخت افزاری
مونتاژ سخت افزاری به اتصال تعدادی از قطعات توسط اتصالات فیزیکی مانند مهره و پیچ و مهره گفته میشود. این نوع مونتاژ در درجه اول زمانی استفاده میشود که بتوانید در طول چرخه عمر محصول، قطعات را به صورت جداگانه ای از مونتاژ خارج کنید. برخی از نمونه های مونتاژ اتصالات کشویی، اتصالات استوانه ای و اتصالات توپی هستند.
