انواع دستگاه جوشکاری صنعتی
دستگاه‌های جوش بخش مهمی از هر صنعت فرآوری فلز هستند، زیرا توانایی تولید گرما به منظور ذوب فلز را دارند، به طوری که فلز می‌تواند در یک ساختار خاص ساخته شود. صنایع می توانند از این تجهیزات پردازش فلز برای شکل دادن دقیق هر فلز استفاده کنند. در حال حاضر، دستگاه های جوشکاری مانند دستگاه جوش MIG، دستگاه جوش TIG و دستگاه جوش اینورتر DC تجهیزات درجه یک هستند که می توانند برای اهداف جوشکاری مورد استفاده قرار گیرند. از این رو، اطلاعات دقیق ذکر شده در زیر می تواند در مورد انواع دستگاه های جوشکاری ، دستگاه جوش لیزری ، دستگاه لیزر زنگ زدایی و کاربرد آنها توضیح دهد.
۱- دستگاه جوش MIG
جوشکاری MIG یا جوشکاری با گاز بی اثر فلزی به دلیل ماهیت کاربرپسند خود مشهور است. این روش به ویژه در کار با مواد بزرگ و ضخیم ماهر است. ماشین‌های MIG از یک سیم قابل مصرف به عنوان الکترود به همراه مواد پرکننده استفاده می‌کنند که منجر به فرآیندهای جوشکاری سریعتر و کاهش هزینه‌های تولید می‌شود.
۲- دستگاه جوش تیگ
دستگاه‌های جوشکاری با گاز بی‌اثر تنگستن (TIG) به دلیل دقت و تمیزی آنها مورد توجه قرار می‌گیرند، و آنها را به انتخاب اصلی برای فلزات نازک و پروژه‌های پیچیده تبدیل می‌کند. در حالی که از نظر تجربه و چندوظیفه ای سخت تر است، جوشکاری TIG شامل این است که اپراتور مشعل جوشکاری را با یک دست نگه داشته و با دست دیگر سیم پرکننده را تغذیه کند. این فرآیند یک الکترود تنگستن غیر قابل مصرف را برای تولید جوش الزامی می کند.
۳- دستگاه جوش قوس فلزی محافظ (چوب)
جوشکاری چوبی که با نام علمی جوشکاری قوس فلزی محافظ شناخته می شود، از جریان الکتریکی بین فلز پایه و میله پرکننده (یا “چوب”) برای تولید گرمای جوش استفاده می کند. میله پرکننده با یک شار پوشیده شده است که با تولید گاز دی اکسید کربن در طول فرآیند جوشکاری از اکسیداسیون و آلودگی جلوگیری می کند. ماشین های SMAW با هر دو جریان AC و DC سازگار هستند.
۴- دستگاه جوش قوسی با هسته شار
دستگاه های جوش قوسی با هسته شار (FCAW) به فلزات ضخیم تر و سناریوهای جوشکاری خارج از موقعیت پاسخ می دهند. ماشین‌های FCAW سازگاری قابل‌توجهی از خود نشان می‌دهند و به طور موثر هم در داخل و هم در فضای باز کار می‌کنند. استفاده از الکترود پر از شار با تغذیه مداوم نیاز به گاز محافظ خارجی یا قطع و شروع مجدد فرآیند جوشکاری را نفی می کند.
۵- دستگاه جوش پلاسما قوس
دستگاه‌های جوشکاری با چسب انتقال پلاسما (PTAW) به‌عنوان همتای صنعتی جوشکارهای TIG عمل می‌کنند و دارای آندی هستند که الکترود تنگستن را می‌پوشانند. این پیکربندی دقت را افزایش می‌دهد و قوس را به دقت لیزری محدود می‌کند و در عین حال الکترود را از مواد پرکننده محافظت می‌کند. این جوشکارها عمدتاً در صنعت ساخت هواپیما یافت می شوند و ویژگی های پیشرفته و هزینه نسبتاً بالاتر آنها مشخص می شود.
۶- دستگاه جوش قوس زیر آب
دستگاه‌های جوش قوس زیردریایی (SAW) با ایجاد قوس الکتریکی بین الکترود با تغذیه مداوم و قطعه کار کار می‌کنند. در این روش، یک شار پودر قابل استفاده مجدد جایگزین محافظ گاز می شود و در نتیجه جوش هایی با کیفیت بالا ایجاد می شود.
۷- دستگاه جوش پرتو انرژی
دستگاه‌های جوشکاری پرتو انرژی (EBW) جریان‌های پرسرعت الکترون‌های متمرکز را با استفاده از میدان‌های مغناطیسی مهار می‌کنند و به طور مؤثر فلزات ضخیم را با دقت به هم می‌پیوندند و اعوجاج گرمایی را به حداقل می‌رسانند. این فرآیند در محیط های تولید برق و همچنین صنایع خودروسازی، دفاعی، پزشکی، هوافضا و نفت و گاز کاربرد پیدا می کند.
۸- دستگاه جوش هیدروژن اتمی
دستگاه‌های جوشکاری هیدروژن اتمی (AHW) از قوس تولید شده بین دو الکترود تنگستن و گاز محافظ هیدروژن که از یک سیلندر خارجی تولید می‌شود، استفاده می‌کنند. نام “جوشکاری هیدروژن اتمی” به ظرفیت قوس برای تفکیک هیدروژن به شکل اتمی در طول فرآیند اشاره دارد.
۹- دستگاه جوش گاز اکسی استیلن
جوشکاری اکسی استیلن که توسط گاز سوختی (معمولا استیلن) و اکسیژن نیرو می گیرد، به عنوان محیط گرمایشی برای ذوب فلزات پایه و مواد پرکننده بالقوه عمل می کند و جوش ایجاد می کند. این روش به ویژه برای مواد نازک‌تر مناسب است، زیرا اپراتورها می‌توانند دما و ویژگی‌های مهره جوش را از طریق تنظیمات نسبت اکسیژن به گاز سوخت تنظیم کنند.
۱۰- دستگاه های جوش چند منظوره
جوشکارهای چند منظوره که اغلب به آنها جوشکار چند فرآیندی گفته می شود، تطبیق پذیری انجام دو یا سه نوع جوش بر روی یک دستگاه را ارائه می دهند. به عنوان مثال، جوشکارهای ۳ در ۱ عملکردهای جوشکاری TIG، MIG و Stick را در یک واحد ترکیب می کنند و نیاز به ماشین آلات جداگانه را از بین می برند. ما در دیبولیزر انواع دستگاه جوش چندمنظوره را موجود داریم. در حالی که ممکن است لوازم جانبی اضافی برای جابجایی بین فرآیندها مورد نیاز باشد، راحتی و کارایی ارائه شده توسط جوشکارهای چند منظوره قابل توجه است. این ساده سازی فرآیندهای جوشکاری به افزایش بهره وری و کاهش هزینه تجهیزات کمک می کند.
کدام نوع جوش قوی ترین است؟
هیچ نوع جوشکاری در بین تمام کاربردهای جوشکاری قوی ترین نیست. قوی ترین جوش بستگی به نوع فلز، ضخامت مواد و وزن مورد انتظار بر روی جوش دارد. جوشکاری TIG تمیزترین جوش ها را در کاربردهای معمول ایجاد می کند، زیرا مقدار بیشتری از فلز پرکننده مستقیماً به محل اتصال می رود و پاشش کمتری تولید می کند.
نقل قول از رونیکس :
اینورترهای جوشکاری با توجه به نوع استفاده، حجم کار، فلز مورد نظر برای جوشکاری، ضخامت فلز و نیز امکانات یا ویژگی‌های دیگر، دارای انواع و مدل‌های بسیار متنوعی است. تاکنون، سه نوع دستگاه جوشکاری فلز برای کار بر روی انواع مختلف مواد ساخته شده‌اند. در ادامه به این سه نوع دستگاه جوشکاری و ویژگی‌های آنها می‌پردازیم.
کدام نوع جوش را باید یاد بگیرید؟
هنگام تعیین نوع جوشکاری که باید یاد بگیرید، می توانید نوع موادی را که می خواهید با آن کار کنید، مدت زمانی که باید یاد بگیرید و منابعی که در دسترس دارید برنامه ریزی کنید. جوشکاری MIG مبتدی ترین نوع جوشکاری است. این یک فرآیند سریعتر است که به راحتی می توان آن را یاد گرفت و اشتباهات را بخشید.
انواع سوالات متداول جوشکاری
چه نوع جوشکاری بهتر است؟
نوع جوشکاری که بهترین کار را برای شما دارد به تجربه، مواد و پروژه های شما بستگی دارد. جوشکاری MIG عموماً ساده ترین روش یادگیری است. جوشکاری TIG یک فرآیند کندتر و دقیق تر است که با انواع مختلفی از مواد کار می کند. جوشکاری ARC و اکسی استیلن جوش های قوی را روی مواد ضخیم ایجاد می کند و می تواند در خارج از منزل و زیر آب کار کند.
تفاوت بین جوشکاری MIG و TIG چیست؟
جوشکاری MIG و TIG هر دو از یک قوس برای ایجاد گرما و جوش دادن فلزات به یکدیگر استفاده می کنند. با این حال، تفاوت بین این دو در نحوه استفاده از قوس است. MIG از یک الکترود سیم جوش استفاده می کند که به طور مداوم از طریق دستگاه جوش روی یک قرقره حرکت می کند تا گرما تولید کند. TIG از یک الکترود تنگستن استفاده می کند که یک قوس الکتریکی بین مشعل و مواد ایجاد می کند.
